PepsiCo Polska kontynuuje automatyzację logistyki z Mecaluxem, uruchamiając nowy inteligentny magazyn w Grodzisku Mazowieckim
Inwestycja pozwoli firmie PepsiCo połączyć produkcję i wysyłkę ze zautomatyzowanym systemem zdolnym do pracy w trybie 24/7, zwiększając wydajność operacyjną i zmniejszając emisję CO₂.
Źródło: Mecalux
W trzecim kwartale 2026 roku PepsiCo planuje uruchomienie w Grodzisku Mazowieckim nowego automatycznego magazynu z technologią Mecalux. Instalacja została zaprojektowana w celu zwiększenia możliwości logistycznych i optymalizacji przepływów ładunków z produkcji bez konieczności rozbudowy istniejącego budynku.
Projekt obejmuje wdrożenie kompleksowego rozwiązania w postaci automatycznego systemu Pallet Shuttle z sześcioma układnicami, linii elektrycznego systemu jednoszynowego (EMS) i automatycznych przenośników, które zapewnią skuteczne połączenie magazynu z liniami produkcyjnymi, umożliwiając ciągły obieg palet 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Za inteligentne zarządzanie magazynem będzie odpowiadało oprogramowanie Easy WMS firmy Mecalux, które zostanie zintegrowane z systemem SAP eWM firmy PepsiCo. Dzięki dwukierunkowej komunikacji wszystkie operacje logistyczne będą precyzyjnie koordynowane, począwszy od przyjęcia produktów, a skończywszy na ich wysyłce.
– Dzięki nowemu projektowi uzyskamy automatyczne połączenie pomiędzy produkcją, magazynem i wysyłką. Zdecydowaliśmy się na modułową konstrukcję, która daje nam dużą elastyczność w zakresie przyszłych adaptacji – mówi Bartłomiej Lesiuk, Kierownik Projektu Automatyki Magazynowej w PepsiCo.
Nowy zautomatyzowany magazyn będzie trzecim projektem zrealizowanym przez Mecalux dla PepsiCo Polska, a ponadto będzie zawierał kluczowe innowacje technologiczne. Układnice będą bowiem wyposażone w system odzyskiwania energii, który pozwala zaoszczędzić 15-20% energii przy każdym ruchu. Będą one również wyposażone w system rozpoznawania obrazu wspomagany przez sztuczną inteligencję, który zastępuje tradycyjne fotokomórki, zapewniając w ten sposób dokładną i bezpieczną lokalizację palet.
– Poprzez nową inwestycję spodziewamy się zoptymalizować proces magazynowy, zwiększyć pojemność magazynu i obniżyć koszty logistyki. Automatyzacja pozwoli nam również realizować bezpośrednie dostawy, unikając podwójnej obsługi i zbędnych operacji transportu. Zakładamy również redukcję emisji gazów cieplarnianych o 200 ton rocznie. – dodaje Bartłomiej Lesiuk.
