(Żródło: Remmert )
Usprawnienie procesów logistyki wewnątrzzakładowej, optymalne zorganizowana powierzchnia magazynowa, integracja systemu magazynowego z maszynami obróbczymi – to tylko wybrane kryteria decydujące o doborze odpowiedniego systemu magazynowego w przypadku magazynowania elementów długich (np. rur, prętów czy profili stalowych).
Na co warto zwrócić szczególną uwagę, decydując się na wdrożenie nowego systemu magazynowego i jakie korzyści w praktyce daje odpowiednio dobrane rozwiązanie w tym zakresie? Między innymi na te pytania odpowiadamy w niniejszym artykule. Zobaczmy, jak w praktyce magazyn komorowy pozwala zoptymalizować przestrzeń magazynową oraz procesy logistyczne.
Magazyn komorowy – studium przypadku
• Instalacja w Mistal Sp. z o.o. (Katowice)
Mistal Sp. z o.o. to przedsiębiorstwo zlokalizowane w Katowicach. Na rynku stali funkcjonuje od 20 lat i jest znaczącym dystrybutorem m.in. rur ze stali czarnej i dostawcą dla przemysłu wydobywczego, hutniczego, górnictwa, energetyki oraz innych zakładów produkcyjnych i handlowych. Mistal Sp. z o.o. to doskonały przykład przedsiębiorstwa, które aby sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów stale się rozwija i dba o najwyższą jakość oferowanych produktów i usług.
Punktem wyjścia do tego, że zaczęto zastanawiać się nad wprowadzeniem zmian w dotychczasowym sposobie organizacji procesów magazynowych i logistycznych w firmie Mistal, było, po pierwsze, zagadnienie związane z optymalizacją miejsca magazynowego, a po drugie – kwestia szybkości realizacji zleceń.
Ze względu na wspomniane wyżej potrzeby związane ze wzrostem efektywności realizacji zleceń oraz w związku z potrzebą powiększenia możliwości magazynowania przy ograniczonych zasobach, jeśli idzie o powierzchnię hal magazynowych, firma Mistal zdecydowała się ostatecznie na zainstalowanie komorowego systemu magazynowego Remmert. Dyskusje między firmą Mistal a dostawcą rozwiązania optymalizującego procesy – firmą Remmert, związane z wdrożeniem optymalnego rozwiązania, trwały 3 lata. Zadanie, jakie postawiono przed kontrahentem, który miał dostarczyć właściwe rozwiązania techniczne i organizacyjne optymalizujące procesy w obszarze magazynowania i logistyki firmy Mistal, nie było bowiem łatwe, przede wszystkim ze względu na ograniczone zasoby w postaci miejsca. Trudno było znaleźć rozwiązanie, które wpisałoby się w potrzeby firmy. Co najważniejsze jednak, to fakt, iż ostatecznie udało się znaleźć rozwiązanie, które odpowiadało w pełni oczekiwaniom firmy Mistal – zdecydowano się na budowę instalacji z zakresu automatyki magazynowej wraz z halą na nowej działce. Na tym fundamencie, w oparciu o parametry charakterystyczne dostępnej działki, została stworzona koncepcja optymalnego magazynu dla firmy Mistal.
ZAUTOMATYZOWANY SYSTEM MAGAZYNOWY W FABRYCE OKIEN ALSECCO DEDYKOWANY JEST DO MAGAZYNOWANIA PROFILI PVC. BEZPOŚREDNIO Z NIEGO ZAOPATRYWANE SĄ W MATERIAŁ CENTRA OBRÓBCZE. TAK PRZEMYŚLANY SYSTEM MAGAZYNOWY JEST WIĘC W ZASADZIE POCZĄTKIEM PROCESU PRODUKCYJNEGO. PRIORYTETOWYMI KWESTIAMI NA ETAPIE UZGADNIANIA SZCZEGÓŁÓW INSTALACJI MAGAZYNOWEJ BYŁY: OSZCZĘDNOŚĆ MIEJSCA ORAZ ZWIĘKSZENIE EFEKTYWNOŚCI I ELASTYCZNOŚCI PRODUKCJI.
Magazyn komorowy przygotowany i wybudowany dla firmy Mistal przez firmę Remmert to 1400 miejsc magazynowych o nośności użytkowej 4 t każde z nich. Miejsca magazynowe pozwalają na magazynowanie materiałów o długości do 6,5 m, a cały system magazynowy zajmuje powierzchnię ok. 1300 mkw. (przy wysokości ok. 11 m). Na chwilę obecną firma Mistal sprzedaje oferowane produkty w całości, nie ma tu więc stricte połączenia z piłami w kontekście docinania rur na wymiar, ale system pozwala na rozbudowę w tym zakresie w razie potrzeb. Warto jednak zwrócić uwagę na fakt, że system zainstalowany w firmie Mistal wykorzystywany jest też w tej chwili do komisjonowania zamówień. System pozwala na wydanie z magazynu ok. 40 pozycji na godzinę, a sama układnica regałowa porusza się z prędkością do 120 m/minutę. Jest to imponująca prędkość, biorąc pod fakt, że waży ona ok. 30 t. Jest to konstrukcja masywna, ale – co warte podkreślenia – równocześnie niezwykle precyzyjna. Układnica dostosowana jest do przewożenia równocześnie 2 kaset – oznacza to możliwość transportu 8 t materiałów w jednym czasie.
System magazynowy zainstalowany w firmie Mistal wyposażony jest też w urządzenia ważące, które znajdują się tak na stacji załadunkowej, jak i rozładunkowej – dzięki temu system kontroluje wagę tak zamawianych, jak i wydawanych z magazynu materiałów. To na stacji rozładunkowej realizowane są właśnie zamówienia klientów. System magazynowy połączony jest z oprogramowaniem ERP, dzięki czemu wszystkie procesy magazynowe mogą być kontrolowane z poziomu tego właśnie oprogramowania. Dzięki połączeniu urządzeń kontrolujących stany magazynowe i oprogramowania możliwa jest stała kontrola i inwenteryzacja stanów magazynowych przy każdym ruchu magazynowym.
O tym, jak wzrosła efektywność procesów w firmie Mistal po zaimplementowaniu magazynu komorowego firmy Remmert, świadczą konkretne dane liczbowe: po zaimplementowaniu rozwiązań Remmerta na powierzchni ok. 1300 mkw. możliwe jest magazynowanie ok. 3000 t materiału. Wcześniej na powierzchni ok. 1000 mkw. możliwe było zmagazynowanie ok. 1000 t. Co więcej, dzięki zastosowaniu magazynu komorowego firma Mistal może w tej chwili realizować ok. 700 wydań z magazynu na dobę.
• Instalacja w Alsecco Sp. z o.o. (Nysa)
Fabryka Okien Alsecco od ponad 15 lat zajmuje się produkcją stolarki otworowej, zarówno na bazie PVC, jak i aluminium. Obecnie firma dysponuje dwoma nowoczesnymi zakładami wyposażonymi w innowacyjne centra produkcyjne. W związku z planowanym zwiększeniem mocy produkcyjnych i rozbudową zakładu, firma Alsecco wraz z ekspertami z firmy Remmert zaplanowała instalację zautomatyzowanego systemu magazynowego dedykowanego do magazynowania profili PVC. System magazynowy został zaprojektowany tak, aby zaopatrywać (bezpośrednio) w materiał centra obróbcze. Tak przemyślany system magazynowy jest więc w zasadzie początkiem procesu produkcyjnego. Priorytetowymi kwestiami na etapie uzgadniania szczegółów instalacji magazynowej były: oszczędność miejsca oraz zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji. Co więcej, zautomatyzowany system magazynowy pozwoli na uniknięcie konieczności wstępnego przygotowania profili do produkcji – system magazynowy sam zaopatrzy odpowiednie centra obróbcze w materiał dokładnie wtedy, gdy będzie to konieczne. Instalacja zaprojektowana dla firmy Alsecco daje możliwość zmagazynowania 618 standardowych palet systemowych wykorzystywanych do transportu profili PCV.
***
Artykuł został przygotowany we współpracy z firmą Remmert GmbH & Co. KG
Więcej na: http://www.remmert.de/pl/
Z zakladu przemieślniczego do światowej czołówki
Firma Remmert została utworzona w roku 1945 przez Friedricha Remmerta Seniora w Löhne (Wschodnia Westfalia). Zaczynając jako zakład rzemieślniczy, należy obecnie do światowej czołówki przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju inteligentnych systemów magazynowania blach i elementów długich. Firma Remmert jest obecnie prowadzona przez braci Matthiasa i Stephana Remmertów. Obaj bracia są wspierani przez 100 pracowników w siedzibie firmy w Niemczech. W działach sprzedaży, obsługi klienta, a także serwisie i Hotline polscy klienci znajdą pracowników firmy Remmert posługujących się biegle językiem polskim. Firma Remmert jest reprezentowana na polskim rynku przez Pawła Zielińskiego, który po ukończeniu studiów i wieloletniej pracy w Niemczech prowadzi obecnie oddział firmy w Szczawnie Zdroju.
