Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych oraz równoczesną indywidualizacją coraz większej części zamówień ww. problemy stają się coraz bardziej dotkliwe. Czy – a jeśli tak, to w jaki sposób – można temu zaradzić? Skutecznym rozwiązaniem w takiej sytuacji będzie odpowiednio dobrane i właściwie wdrożone rozwiązanie z zakresu automatyki magazynowej.
    
Nieefektywna logistyka to nieefektywna produkcja

Składowanie materiałów niezbędnych do produkcji wspomnianych wyżej rozwiązań dla przemysłu na różnego rodzaju regałach, transport materiałów do maszyn obróbczych z wykorzystaniem różnorodnych suwnic oraz wózków widłowych to rozwiązania coraz mniej efektywne. Niska efektywność dotyczy tu zarówno niewłaściwego wykorzystania powierzchni magazynowej, jak i nakładów czasu i pracy niezbędnych do dostarczenia danego materiału do dalszej obróbki i produkcji. System zależności sprawia, że nieefektywna logistyka wewnątrzzakładowa ma również niestety negatywne konsekwencje w realizacji procesów produkcyjnych.

 

 

Jednym z trendów obserwowanych obecnie na ryku obudów i szaf do zastosowań przemysłowych jest możliwość wyprodukowania rozwiązania stricte odpowiadającego potrzebom klienta – coraz częściej szafy sterownicze, obudowy przemysłowe czy szafy serwerowe są produkowane lub dostosowywane do konkretnych zamówień i oczekiwań odbiorcy końcowego. Konieczne jest więc coraz bardziej elastyczne podejście do klienta, a co za tym idzie – również sama produkcja i wszystkie procesy z nią związane, w tym logistyka wewnątrzzakładowa, muszą sprostać wymaganej elastyczności. Większa elastyczność po stronie producenta oznacza dla klienta możliwość zamówienia dokładnie takich rozwiązań, jakich potrzebuje w danej sytuacji czy projekcie.

Odpowiednio zorganizowany magazyn blach do produkcji wspomnianych już szaf do zastosowań przemysłowych może być jednym z rozwiązań, które znacząco wpłyną na uzyskanie istotnej przewagi konkurencyjnej na coraz bardziej wymagającym rynku. Efektywniejsze procesy logistyczne, oszczędność miejsca, poprawa jakości usług i lepsza kontrola procesów – to tylko wybrane argumenty przemawiające za wdrożeniem odpowiedniego rozwiązania magazynowego. Kluczem do osiągnięcia zadowalających efektów w wyżej wspomnianych obszarach jest bez wątpienia właściwie zorganizowany system składowania surowców niezbędnych do produkcji – w tym przypadku blach.

 

                                          Friedrich Remmert GmbH

 

Trudno jednak mówić o efektywnych procesach logistycznych, elastyczności w podejściu do klienta i szybkiej (a więc i ekonomicznej) realizacji zindywidualizowanych i różnorodnych zamówień na szafy i inne obudowy przemysłowe, kiedy mamy do czynienia z sytuacją, w której, przykładowo, aby dostać się do danego elementu niezbędnego do realizacji zamówienia (np. arkusza blachy o wybranych parametrach), musimy podjechać „widlakiem” do odpowiedniego regału, pobrać całą paczkę z danym rodzajem blachy i przewieźć tę paczkę w miejsce, gdzie nastąpi kompletowanie surowców niezbędnych do produkcji. W sytuacji, w której mamy do czynienia ze sporym asortymentem w ramach jednego magazynu, to, po pierwsze, składowanie paczek na regałach wspornikowych (czy niejednokrotnie wręcz na posadzce) wiąże się nie tylko z tym, że zazwyczaj mamy do czynienia z mało efektywnym systemem składowania i niewłaściwie wykorzystaną powierzchnią magazynową, ale przede wszystkim powoduje, że zebranie poszczególnych elementów w celu skompletowania takiego zamówienia surowców mieszanych niezbędnych do produkcji (np. blach o różnych parametrach potrzebnych do produkcji szaf o różnym przeznaczeniu) zajmuje zbyt dużo czasu i jest po prostu nieefektywne. W konsekwencji nieefektywne procesy logistki wewnątrzzakładowej będą rzutowały na efektywność produkcji.

 

Jak zatem zorganizować system magazynowania, aby uzyskać większą efektywność w procesach logistyki wewnątrzzakładowej? Z pomocą przychodzą tu sprawdzone w praktyce składowania blach rozwiązania magazynowe i urządzenia firmy Friedrich Remmert GmbH. Tym, co charakteryzuje rozwiązania niemieckiego producenta, jest autorskie podejście, w którym produkty (np. paczki z blachą) są magazynowane specjalistycznych paletach systemowych, będących elementem całego rozwiązania dedykowanego składowaniu specyficznych produktów, takich jak np. blachy właśnie. Warto podkreślić, że w przypadku systemów składowania firmy Friedrich Remmert GmbH możliwe jest też składowanie wysokie – umożliwia to składowanie naprawdę dużych ilości produktów na stosunkowo niewielkiej powierzchni magazynowej. O ile tylko pozwala na to pomieszczenie magazynowe lub o ile jest możliwość „przejścia przez dach” dzięki odpowiednim rozwiązaniom, możliwe jest składowanie nawet do kilkunastu metrów w górę. Dzięki temu nawet na małej powierzchni możliwe jest składowanie dużej ilości blach niezbędnych do produkcji.

 

                                           Friedrich Remmert GmbH

 

Sam system magazynowania to oczywiście nie wszystko – tym, co naprawdę ułatwia właściwą i co najważniejsze efektywną organizację logistyki i kompletownia nawet najbardziej różnorodnych i złożonych zamówień surowców niezbędnych do produkcji (a więc pozwala na dostosowanie do oczekiwań klientów), jest urządzenie, w które wyposażony jest system firmy Remmert. Urządzenie to w pełni automatycznie – po wprowadzeniu danych do obsługującego je oprogramowania – pobiera wybraną paletę. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami składowania dostęp do poszczególnych produktów jest więc o wiele szybszy.

 

W rozwiązaniach Friedrich Remmert GmbH istnieje też możliwość połączenia wspomnianego automatycznego systemu magazynowego z systemem komputerowym klasy ERP – umożliwia to więc pełną kontrolę nad procesami logistycznymi z poziomu systemu informatycznego. W efekcie możliwa jest pełna automatyzacja procesu realizacji danego zlecenia – od momentu przyjęcia produktu do systemu informatycznego do momentu odpowiedniego skompletowania całego zamówienia niezbędnego do produkcji. Dodatkowo rozwiązanie firmy Friedrich Remmert GmbH, może być wyposażone w urządzenia wagowe zainstalowane w układnicy – przy każdym ruchu materiałowym urządzenia takie sprawdza, czy stan magazynowy widniejący w systemie jest tożsamy ze stanem faktycznym. Możemy więc mówić tu o stałej inwentaryzacji magazynu i 100-procentowej kontroli.

Friedrich Remmert GmbH przez ponad 60 lat działalności stworzył naprawdę imponujący wachlarz rozwiązań wspierających efektywność procesów logistycznych i magazynowych. Obecnie funkcjonuje ponad 500 systemów magazynowych stworzonych przez firmę Remmert rozsianych po całym świecie.

Inwestycja w rozwiązania optymalizujące procesy magazynowe i logistyczne jest decyzją strategiczną i zawsze powinna być nie tylko gruntownie przemyślana, ale również przygotowana i zrealizowana z pomocą ekspertów zajmujących się tego rodzaju inwestycjami od lat. Niezwykle istotne jest takie przygotowanie inwestycji, aby sprostała ona nie tylko bieżącym wyzwaniom, ale aby była rozwiązaniem efektywnym również w przyszłości. Inżynierowie sprzedaży firmy Friedrich Remmert GmbH już podczas pierwszych rozmów z klientem zawsze zwracają szczególną uwagę na nie tylko na obecne, ale również na przyszłe wyzwania. Dokładna analiza procesów i dotychczasowego sposobu organizacji obszarze logistyki wewnątrzzakładowej, jak również istniejących uwarunkowań budowlanych są zawsze punktem wyjścia w planowaniu inwestycji z zakresu automatyzacji procesów magazynowych. Aby wypracować rozwiązanie optymalne, eksperci Remmerta uwzględniają oczekiwania i różnego rodzaju uwarunkowania specyficzne po stronie klienta – wszystko po to, aby zaproponować rozwiązanie, które ze wszech miar będzie użyteczne nie tylko w momencie uruchomienia, ale również w perspektywie kolejnych lat.

 

Małgorzata Łukaszewicz